世界级特厚煤层智能化开采什么样？|ob体育

各部位视察人员请注意，现在打开智能化煤矿远程操纵模式。在山西大同煤矿集团塔山煤矿调度指挥中心，操纵人员通过4G可用通信设备收到指令。没有过几秒，塔山煤矿调度指挥中心的通信设备终端就收到嘀嘀声，并传到声音：外围设备证实完，可以展开远程操纵煤矿设备证实完，可以展开远程操纵随着各地点视察人员相继通过通信设备向指挥中心证实完，操纵人员轻点鼠标，大屏幕上就表明出有采煤机、运输机、刊登机等井下综采设备陆续开始同步运转的画面。这是前不久笔者在塔山煤矿看见兹厚煤层工作面8222工作面智能化铁矿的场景。

这个智能化综采工作面是国家十三五资源领域重点研发计划中的重点专项千万吨级兹厚煤层智能化综放铁矿关键技术研究及样板项目工程，也是同煤集团2019年十项科技攻关项目之一。自今年2月27日月投放运营以来，其安全性、高效、便利的优势突显。塔山煤矿党委书记、董事长马占元说道，积极开展千万吨级兹厚煤层智能化综放铁矿关键技术研究，不仅可以打造出我们矿年产1500万吨兹厚煤层智能化综放铁矿工作面样板工程，而且对解决问题兹厚煤层的铁矿技术问题起着引导示范作用。据理解，在我国煤炭资源探明储量中，厚煤层大约占到总储量的44%，其产量也占到总产量的40%以上，但14米以上的特厚煤层安全性高效铁矿技术却沦为世界性难题。

而塔山煤矿平均值煤层厚度在18米左右，最厚平均20米，对煤炭开采来说，无异于沉船深海沉船。将智能化跨越生产工作面8222工作面智能化综放铁矿成套装备的选型设施及生产生产、远距离集中于供液、液压自移式设备列车运行等一系列新装备、新技术，是由29个高等院校、科研院所、国内外先进设备的矿山装备研发和制造厂商联合设计的。通过在线监测、一键启停等，我们矿创建了工作面以自动控制居多、远程介入辅的自动化生产模式，超过了无人跟机作业、有人安全性视察、地面远程操纵的目的。

塔山煤矿总经理方志刚刚说道。据理解，该项目利用矿井千兆环网系统建构了智能化数据平台和远程操纵平台，完备的视频系统、语音通信系统以及设备远程监测监控系统，将井下职工从危险性的工作面采场移位到比较安全性的智能化工作面集控中心，构建了在智能化工作面集控中心对工作面综采设备的全过程可视化监测监控，地面调度指挥中心工作人员在大屏幕上就可以监控井下采场的设备作业情况和人员配备情况，构建人员合理化分配和生产数据深度分析利用。这套系统以采煤机记忆截割、液压支架自动跟机和可视化远程监控为基础，构建在地面调度指挥中心及井下智能化工作面集控中心对综采设备的智能监测与集中控制，保证工作面智能化运营，构建工作面的倒数、安全性、高效铁矿。方志刚刚说道，该项目的实行，减少了职工的劳动强度，构建了减人提效，确保了安全性生产。

控制系统有了眼睛和神经笔者回到塔山煤矿井下400多米浅的巷道和工作面，看见平常布满了LED灯，井下暗如白昼。这样的布局既便利职工行驶，又能提升摄像机仪的清晰度。该矿智能化综采队队长李瑞金拿着支架顶梁上加装的摄像机仪说，这是我们在井下的眼睛，是我们视频通信系统最重要的组成部分，平均值每两个液压支架加装1台摄像机仪，整个工作面共计加装了60多台摄像机仪。它需要明晰捕猎设备每一个微小动作，仔细观察采煤机的运营方位，并及时通过网络传输给大脑，即智能化工作面集控中心。

据该矿监控中心主任张慧讲解，每个液压支架控制器和每台摄像机仪都是信息网络的节点，能自动收集、统计资料和对系统设备当时运营的数据，通过网络传输至监控中心，然后展开数据分析，得出结论。这一结论用作提高设备生产状况，强化其可靠性。

这些传感器就像控制系统的神经，通过分析设备的压力、倾角等数据，构建液压支架以防灌入、防片老大、防冒堕，自动已完成工作面跟机作业，准确掌控流逝油缸，增大工作面前进的误差。张慧拿着液压支架上的传感器对笔者说道，你别看这个传感器体积小，但它的技术含量可不较低。在倒数生产过程中，平稳可信的传感器确保了我们工作面的安全性生产。能掐会算的智能大脑智能化工作面集控中心是该工作面的大脑，每个指令都从这里收到，操作者人员只需躺在智能化工作面集控中心里之后可通过显示器仔细观察工作面的情况，及时展开远程操纵。

据塔山煤矿生产副总经理王磊讲解，煤矿设备按照预先原作的机车速度和参数拒绝自动阴煤，按照样板刀所记录的工作参数、滚筒高度轨迹展开智能化支出，构成记忆截割模板，在自动截割过程中大大修正误差。智能化工作面集控中心还可对采煤机展开远程动态启停掌控。

通过红外线发射器和接收器，智能化工作面集控中心的操作者人员可追踪采煤机运营状态，动态提供采煤机涉及信息。数字化、信息化、自动化和智能化是这个工作面的安全性生产核心，将人的影音感官伸延到工作面，身临其境监控安全性生产。王磊说道，我们在以太网的基础上创建了统一的通信协议平台，构建了设备数据高速上载，掌控信息动态发布命令，掌控延时不多达500毫秒。

这些系统的运用将井下职工从操作工变为通判工。为了让智能化综采设备高效运转一起，塔山煤矿从全集团各矿甄选了30名自学能力强劲的大学生，由该矿的业务骨干联合重新组建了智能化综采队伍和1+N全方位专业化检修队伍，全力减缓兹厚煤层综放工作面安全性智能确保技术体系的建设。综采队原本每班20人，构建智能化铁矿后，每班将近8人，而且效率提高了50%，减半下来的职工主要负责管理安全性通判和设备确保工作。

李瑞金说道。下一步，我们将之后希望，力争竣工工作面回收率超过95%以上、混矸率不多达30%的一流智能化综采工作面。王磊如是说。

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